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封頭的下料方法

封頭由于有較好的承壓能力,加工起來比較容易,在許多行業(yè)經(jīng)常作為一種低壓容器使用,例如化工、石油行業(yè),應(yīng)用是非常廣泛的,有的人還將其成為圓封頭,在制造時(shí)根據(jù)合理的集合原理和物理受力進(jìn)行設(shè)計(jì),那么制作是如何下料,既能確保封頭質(zhì)量,又能減少成本呢?封頭的展開圓直徑?jīng)Q定著封頭的毛坯外徑,從制造角度而言,在能滿足封頭幾何尺寸的前提下毛坯直徑應(yīng)盡量小,這是因?yàn)槊髦睆皆酱螅庸r(shí)坯料周邊的壓縮量越大,產(chǎn)生的切向應(yīng)力越大,薄壁封頭在此切向應(yīng)力的作用下易喪失穩(wěn)定而產(chǎn)生折皺,沖壓時(shí)需壓邊,并增加壓邊力,而壓邊力的增大會(huì)引起摩擦損失增大,增大沖壓力的損失。從節(jié)約材料的角度來看,不必要的增大毛坯直徑,在封頭邊緣加工時(shí)也只能切掉,浪費(fèi)了材料,增加了制造成本。雖然有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)封頭曲面高度及直邊高度的加工誤差要求較松,但這會(huì)給工程設(shè)計(jì)及安裝帶來不便,尤其當(dāng)涉及到軸向定位尺寸時(shí)。因此,在有可能的情況下,應(yīng)盡量減小分工圖的毛坯直徑。

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