我們都知道，封頭的形狀有多種，在加工過程中，為了使其形成不同的形狀，我們可能就需要采用不同的生產(chǎn)工藝來制作。下面我們要為大家介紹的就是使用沖壓工藝成型的封頭特點，以及沖壓對其成型的影響。
比如，我們比較熟悉的橢圓形以及半球形的封頭，在成型處理中所采用的成型方式其實就是整體沖壓。事實上，在進行沖壓成型的過程中，往往需要使用到水壓機或者是油壓機。而所謂的沖壓工藝也可以分成沖壓和熱沖壓兩種。
不同形狀的板料在沖壓過程中，不僅會呈現(xiàn)出不一樣的變形特點，而且所產(chǎn)生的應力也是非常復雜的。針對這種情況，我們通常只能夠粗略性的進行定性分析。如果是圓形封頭板料的話，那么當其從與沖頭開始接觸，直到被強制通過拉環(huán)完成變形這個過程中，徑向上各點的變形和應力隨時都在變化。
而在對其變形前后進行對比的時候，我們發(fā)現(xiàn)，其實這種圓形的封頭板料的徑向以及周向纖維都發(fā)生了不同程度的彎曲。如果是從面積上來進行分析的話，那么就意味著其的徑向纖維變長。而變長的原因，則主要是由于受到了沖頭拉伸力的作用和影響，此外還包括有周向纖維壓縮時金屬向徑向流動的結(jié)果。
而且后者所帶來的影響還會隨著這種圓形封頭板料周向纖維長度與外周壓縮的接近度的增加而增加。而且終會產(chǎn)生兩種結(jié)果，一是周邊區(qū)板料的厚度和徑向長度會有所增加，二是過分的壓應變可能會導致板料失穩(wěn)而產(chǎn)生褶皺。